Экоинвент
Главная О компании Производство Услуги Учебное
оборудование
Инфоцентр Контакты
 
Рус Eng Deu
 
 
 

 
учебное оборудование, лабораторные стенды
Слоган Учебное оборудование
 
Учебное пособие "Основы работы на станках с ЧПУ"

Учебное пособие, объемом 160 страниц, предназначено для учащихся и преподавателя. Учебное пособие  содержит базовые сведения по геометрическим основам, технологическим основам и введение в программирование обработки деталей на станках с ЧПУ, контрольные вопросы и задания для самостоятельной работы учащихся. 

 
 
 

Содержание учебного пособия:

1 Введение в ЧПУ
1.1 Историческое развитие ЧПУ

1.2 Сравнительный анализ универсальных металлорежущих станков и станков с ЧПУ

1.2.1 Конструкция

1.2.2 Алгоритм работы

1.2.3 Эффективность применения

1.3 Конструктивные особенности современных станков с ЧПУ

1.3.1 Управляемые движения исполнительных органов станка

1.3.2 Привод подачи

1.3.3 Системы измерения перемещений исполнительных органов станка

1.3.4 Привод главного движения и шпиндельный узел

1.3.5 Приспособления для зажима заготовок

1.3.6 Устройства автоматической смены инструмента

1.3.7 Меры безопасности при работе на станках с ЧПУ

Контрольные вопросы по теме «Введение в ЧПУ»
2 Геометрические основы работы на станках с ЧПУ

2.1 Системы координат станков с ЧПУ

2.1.1 Типы систем координат

2.1.1.1 Декартова прямоугольная система координат

2.1.1.2 Полярная система координат

2.1.1.3 Дополнительные поворотные оси координат

2.1.2 Системы координат и направления движения исполнительных органов станков с ЧПУ

2.1.2.1 Система координат станка с ЧПУ

2.1.2.2 Система координат заготовки

2.1.2.3 Рекомендуемая система координат заготовки при фрезерной обработке

2.1.2.4 Рекомендуемая система координат заготовки при токарной обработке

Упражнения по теме «Система координат заготовки»

2.1.2.5 Положение и обозначение координатных осей в станках с ЧПУ

2.1.2.6 Направления перемещений в станках с ЧПУ

2.1.2.7 Отсчет перемещений в системе ЧПУ

2.2 Определение координат профиля

2.2.1 Основы вычисления координат

2.2.2 Вычисление координат для системы ЧПУ

Упражнения по теме «Вычисление координат для системы ЧПУ»

2.3 Нулевые и исходные точки станков с ЧПУ

2.3.1 Типы нулевых и исходных точек

2.3.2 Нулевая точка инструмента E и точка установки инструмента B

2.3.3 Точка смены инструмента N

2.3.4 Установка нулевой точки заготовки на токарном станке с ЧПУ

2.3.4.1 Последовательность действий при установке нулевой точки заготовки на токарном станке с ЧПУ

2.3.5 Установка нулевой точки заготовки на фрезерном станке с ЧПУ

2.3.5.1 Последовательность действий при установке нулевой точки заготовки на фрезерном станке с ЧПУ

2.4 Числовое программное управление станков

2.4.1 Классификации систем ЧПУ

2.4.2 Осуществление движений инструмента

2.4.3 Классификация систем ЧПУ по технологическому назначению

2.5 Коррекция инструмента для обработки на станке с ЧПУ

2.5.1 Смысл и цель использования величин коррекции инструмента

2.5.2 Коррекция вылета инструмента при фрезеровании и точении

2.5.3 Коррекция радиуса инструмента

2.5.3.1 Коррекция радиуса инструмента при фрезеровании

2.5.3.2 Коррекция радиуса вершины резца при точении

2.6 Измерение и наладка инструмента с помощью измерительного приспособления

2.6.1 Конструкция и возможности измерительного приспособления для наладки инструмента

2.6.2 Порядок работы на измерительном приспособлении для наладки инструмента вне станка

2.6.3 Измерение вылета инструмента непосредственно на станке косвенным методом

3 Технологические основы работы на станках с ЧПУ
3.1 Токарные и фрезерные инструментальные блоки для станков с ЧПУ

3.2 Материалы режущей части токарных и фрезерных инструментов

3.2.1 Быстрорежущая сталь

3.2.2 Твердые сплавы

3.2.2.1 Конструкция режущей части инструмента из твердого сплава

3.2.3 Минералокерамика

3.2.4 Сверхтвердые материалы

3.3 Токарные резцы для станков с ЧПУ

3.3.1 Классификация токарных резцов для станков с ЧПУ

3.3.2 Геометрия режущей части резца

3.3.3 Износ и стойкость токарных резцов

3.4 Параметры режимов резания при токарной обработке

3.4.1 Теоретические основы определения параметров режимов резания при токарной обработке

3.4.2 Особенности определения режимов резания для токарных станков с ЧПУ

3.4.2.1 Расчет основного технологического времени

3.4.2.2 Расчет шероховатости обработанной поверхности

3.5 Фрезерные инструменты для станков с ЧПУ

3.5.1 Классификация фрезерных инструментов для станков с ЧПУ

3.5.2 Геометрия режущей части фрезы

3.5.3 Износ и стойкость фрез

3.6 Параметры режимов резания при фрезерной обработке

3.6.1 Теоретические основы определения парметров режимов резания при фрезерной обработке

3.6.2 Особенности определения режимов резания для фрезерных станков с ЧПУ

3.6.2.1 Расчет основного технологического времени

Примеры расчета технологических параметров для фрезерной обработки

3.7 Расчет технологических параметров для обработки на станках с ЧПУ

3.7.1 Примеры расчета технологических параметров для токарной обработки на станке с ЧПУ

3.7.2 Примеры расчета технологических параметров для фрезерной обработки на станке с ЧПУ

3.8 Станочные приспособления для станков с ЧПУ

3.8.1 Классификация станочных приспособлений

3.8.2 Станочные приспособления с механическим приводом

3.8.3 Станочные приспособления с гидравлическим приводом

3.8.4 Станочные приспособления с пневматическим приводом

3.8.5 Станочные приспособления с магнитным и электромагнитным приводом

3.8.6 Станочные приспособления для токарных станков с ЧПУ

3.8.6.1 Токарные центры

3.8.6.2 Поводковые зажимные устройства

3.8.6.3 Люнеты

3.8.6.4 Цанговые зажимные устройства

3.8.6.5 Зажимные кулачковые патроны

3.8.6.6 Планшайбы

3.8.7 Станочные приспособления для фрезерных станков с ЧПУ

3.8.7.1 Прижимные приспособления

3.8.7.2 Тиски

3.8.7.3 Сборные приспособления из стандартизованных составных элементов

3.8.7.4 Магнитные приспособления

4 Введение в программирование обработки на станках с ЧПУ

4.1 Организация работы при ручном вводе программ

4.1.1 Особенности технологической подготовки производства при обработке на станках с ЧПУ

4.1.1.1 Способы и технические средства подготовки управляющих программ

4.1.1.2 Составление управляющих программ в цехе

4.1.1.3 Составление управляющих программ в специализированном подразделении по программированию

4.1.1.4 Составление управляющих программ в конструкторско-технологическом подразделении

4.1.2 Процедура ручного составления управляющих программ

4.2 Основы программирования

4.2.1 Стандарты программирования

4.2.2 Составные элементы управляющей программы

4.2.2.1 Слово управляющей программы

4.2.2.2 Кадр управляющей программы

4.2.2.3 Структура управляющей программы

4.2.2.4 Кодирование основных команд управляющей программы

Список использованной литературы